浙江压滤机哪个品牌好 时代科技

不锈钢压滤机的工作原理：
悬浮液用泵送入的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。
不锈钢压滤机的特点：
1.不锈钢压滤机采用优质不锈钢材料制造，抗腐蚀，经久耐用，滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同产品更换不同滤材(滤材可用微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等)，密封圈采用硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种，无渗漏、密封性能好。
2.板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决化工、制食品等行业过滤活性炭，微粒的较好设备，保证**不流碳，流量大，拆装方便。
3.同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤)，一次进液体，达到初液半精滤，精滤(也可存在多种孔径滤材，解决不同要求的优点)。
4.滤器使用前用水，将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上，再压紧预板，启动前先把泵内液体加满，然后启动，并排出空气，停机时先关闭进液闸再关机，防止突然停机液体到流坏滤材。

产品简介

叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。

工作原理
1、浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴的多重固活叠片相对，在重力作用下，水从相对的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗:螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
设备介绍：
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

高压隔膜压滤机
产品简介：高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
产品介绍：
是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼种含液率低，单位产量高，占地面积小等特点：其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系统高压隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系统高效精煤压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。
是压滤设备生产厂家，拥有四十多年的生产历史，积累了丰富的生产实践经验，技术力量雄厚。产品整机配套，规格齐全，质量可靠，销售网络遍及多个省。生产的压滤机板框内尺寸有250mm、320mm、450mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1500mm、1600mm、2000mm**系列，过滤面积可达到0.5平方米至1150平方米，产品分板框式、隔膜压榨式、厢式等，板框材质有铸铁、铝合金、不锈钢、陶瓷、铸钢、橡胶和增强聚丙烯（塑料）等，传动方式有手动、电动、千斤顶、液压、自动保压、全自动等。对特殊要求的滤板可协商解决。

生产的压滤机产品被广泛用于洗煤、石油、化工、制、冶金、轻工创始人刘炳泉同志曾荣获全国优秀企业家称号、全国五一劳动**奖；其创建的原总厂荣获产品630型创省、**，800型创**，920型厢式双项交叉洗涤压滤的一贯宗旨，我们将永远秉承这一原则，以优质的产品和服务来回报新老用户。

叠螺污泥脱水机的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以*特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

三、脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴的多重固活叠片相对，在重力作用下，水从相对的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L
由于叠螺式污泥脱水机的主机同时包含浓缩部和脱水部，不仅可处理高浓度污泥，也可对低浓度污泥直接进行浓缩脱水。其适用污泥浓度的范围广可达2000mg/L-50000mg/L。
由于叠螺式污泥脱水机可直接对曝气池或二沉池内的污泥进行浓缩和脱水，因此污泥处理系统*再设置污泥浓缩池和污泥储存池，从而节省污泥处理系统占地，减少投资。
此外，直接处理曝气池或二沉池内的污泥可使污泥在好氧条件下脱水，可避免传统污泥浓缩池或储存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的脱磷功能。
动定环取代滤布，自清洗、无堵塞
叠螺式污泥脱水机在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。因此抗含油污泥能力强，易分离、不堵塞。而且*外加水进行高压冲洗，清洁环保，无臭气，**次污染。
低速运转，无噪音，低能耗，仅为带式机的1/10，离心机的1/20
叠螺式污泥脱水机依靠容积内压进行脱水，*滚筒等大型机体，而且运转速度低，仅为2-4转/分钟，因此节水、节能，噪音低，平均能耗为带式机的1/10.，离心机的1/20，其单位电耗仅为0.01-0.1kwh/kg-DS。
全自动控制，运行管理简单
叠螺式污泥脱水机内无滤布、滤孔等易堵塞元件，运行安全简单，根据客户的运行时间段情况，结合自动控制系统，可进行程序设定，实现全自动无人值守。
四、八大优势
1、适用范围广泛
能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制等各行业的污泥脱水；
*特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河；
创新的结构设计，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器！
2、设备不易堵塞
*特的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，*为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
3、连续自动运行
叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡机、进泥泵、加泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
4、节省运行费用
一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。因此，本设备也真正成为符合政策的节能环保新型设备。
5、没有二次污染
螺旋轴的转速约2~3转/分，无振动，噪音非常小；其叠片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，**次水污染；再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境！
6、机体轻巧耐用
由于直接采用机械挤压脱水，*滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。
7、节省工程投资
叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及储存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
8、提升除磷功能
污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或储存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能。