广西叠螺式脱水设备 时代环保

显着优势

________________________________________
占地面积小
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。

经久耐用
1.机体全部采用不锈钢材质，能够**限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
性能特点
1、全身采用304不锈钢材质，支架采用8毫米厚，螺旋轴、碟片外壳
都是采用304不锈钢材质，大大提高了防腐蚀性以及增加了设备的使用
寿命
2、螺旋轴双向挤压，潍坊万洁的主轴采用不同轴不等距的方式实现对
污泥的双向挤压，脱水率高达80%-85%之间（比同轴等距的主轴脱水
率高10%）
3、螺旋轴与碟片采用激光切割、满焊工艺，保护了主轴和碟片的使用
寿命，不相互影响
4、设有喷淋，自动冲洗，避免堵塞以及造成二次污染
工作原理
1、浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，较终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗:螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
设备介绍：
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

构造原理
① 脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
②固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
③螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

脱水原理
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高， 终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺机 污泥脱水设备 干湿度70％



叠螺式污泥脱水机是一种广泛运用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。叠螺式污泥脱水机由压缩机主体、全自动控制箱、絮凝箱和集液槽等多个部分组成，可进行全自动连续作业，实现快速高效的污泥浓缩脱水工作，而且体积小，操作简单，能耗低，是当今污泥浓缩脱水工作的可以选择。



叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少对沉淀池及污泥浓缩池的依赖，节约污水站建设成本。

叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果维修方便，运行成本低廉，可以实现24小时全自动运行。污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
本公司所生产的叠螺式污泥脱水机采用多重叠片压滤方式的固液分离技术。通
过电控柜，与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动，电控柜设有自控装置，实
现24小时无人运行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而
进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。日常维护时间段短，维护作业简单。
通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效
絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置，脱水机
在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。运行脱水机
之前，应先用泡药装置炮制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-
1000倍。污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投
加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。矾花在浓缩部进行重力浓
缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。
浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部
的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。脱水后的泥饼从泥饼排出口排出
，直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。泥饼通过烘干机进一步降低含
水率，根据污泥性质和成分，进行合理的处理。
占地空间小、自动化程度高
1.设计紧凑、操作简单可实现24小时无人运行。
2.占地空间小，便于维修及更换；便于搬运。
3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，冲洗用水量较少，擅长含油污泥的脱水。
三、小功率大扭矩、低速运转故障少
（1）螺旋轴的转速约1~4转/分，耗电极低；
（2）故障少，噪音振动小，操作安全；
（3）日常维护时间短，维护作业简单。
四、加工工艺精湛、使用成本低廉
单机处理干泥量DS达3kg/h—1500kg/h（多组设备每组可单独运行，且互不影响）。
混凝槽 设置均匀泥药混合器，避免药剂浪费；加装有曲线导流装置，避免药剂浪费。
螺旋轴 中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次特殊车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，减少磨擦。
垫片 都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间公差在0.02mm以内。
动定环片 采用德国通快激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理增长使用寿命。按客户特殊使用要求，可以进行热处理，使环片维氏硬度增加1300至1500度（常规材料表较大只有990度），更加加强了环片耐腐蚀性能，使得环片不与氯离子反应而被腐蚀。
主体转速 可通过变频器调节，转速为1到4转/min，减速装置选用低噪音、高效率的国内外**品牌产品，**质量稳定和维修方便。
冲洗装置 由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个叠螺体，每个喷嘴可更换，兼具手自动相结合的调整方式。
自动控制和保护功能 浓缩脱水一体机具有完善的自动化监测、控制和保护功能，配件采用国内外*品牌，安全有**。
模块化设计 设备脱水本体采用模块化设计，可分段整组拆装，在设备进行维修、维护和保养时大大减少工作量，更加简便。