深圳污泥脱水设备

叠螺污泥脱水机的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以*特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

三、脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴的多重固活叠片相对，在重力作用下，水从相对的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L
由于叠螺式污泥脱水机的主机同时包含浓缩部和脱水部，不仅可处理高浓度污泥，也可对低浓度污泥直接进行浓缩脱水。其适用污泥浓度的范围广可达2000mg/L-50000mg/L。
由于叠螺式污泥脱水机可直接对曝气池或二沉池内的污泥进行浓缩和脱水，因此污泥处理系统*再设置污泥浓缩池和污泥储存池，从而节省污泥处理系统占地，减少投资。
此外，直接处理曝气池或二沉池内的污泥可使污泥在好氧条件下脱水，可避免传统污泥浓缩池或储存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的脱磷功能。
动定环取代滤布，自清洗、无堵塞
叠螺式污泥脱水机在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。因此抗含油污泥能力强，易分离、不堵塞。而且*外加水进行高压冲洗，清洁环保，无臭气，**次污染。
低速运转，无噪音，低能耗，仅为带式机的1/10，离心机的1/20
叠螺式污泥脱水机依靠容积内压进行脱水，*滚筒等大型机体，而且运转速度低，仅为2-4转/分钟，因此节水、节能，噪音低，平均能耗为带式机的1/10.，离心机的1/20，其单位电耗仅为0.01-0.1kwh/kg-DS。
全自动控制，运行管理简单
叠螺式污泥脱水机内无滤布、滤孔等易堵塞元件，运行安全简单，根据客户的运行时间段情况，结合自动控制系统，可进行程序设定，实现全自动无人值守。
四、八大优势
1、适用范围广泛
能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制等各行业的污泥脱水；
*特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河；
创新的结构设计，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器！
2、设备不易堵塞
*特的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，*为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
3、连续自动运行
叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡机、进泥泵、加泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
4、节省运行费用
一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。因此，本设备也真正成为符合政策的节能环保新型设备。
5、没有二次污染
螺旋轴的转速约2~3转/分，无振动，噪音非常小；其叠片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，**次水污染；再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境！
6、机体轻巧耐用
由于直接采用机械挤压脱水，*滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。
7、节省工程投资
叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及储存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
8、提升除磷功能
污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或储存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能。
产品简介
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叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。
显着优势

占地面积小
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单
1.通过电控柜，与泡机、进泥泵、加泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。

经久耐用
1.机体全部采用不锈钢材质，能够**限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
污泥脱水设备验收标准是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用，高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。那么污泥脱水设备验收标准有哪些呢？
1、污泥压榨力高：污泥脱水设备终出泥含水率在15%-45%之间，使污泥处理后体积更小，滤液更多，得到更多的。
2、脱水效率高：污泥脱水设备的污泥处理周期小于40分钟，因而整个脱水效率比普通压滤机高30%。
3、自动化程度高：对于大型污泥处理工程，可采用多机联网，实现远程操控，数台污泥压滤机仅由1名工作人员管理。
4、能耗低：处理相同的污泥，污泥脱水设备所用能耗比普通压滤机低1/3，为污泥处理企业降低污泥处置成本。
●产品概述
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
●产品优势

适用广泛
1、适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制等行业的污泥。
2、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，*建设浓缩池、储存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计
1、设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2、占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞
1、具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2、擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1、螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2、故障少，噪音振动小。
操作简单
1、通过电控柜，与泡机、进泥泵、加泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2、日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用
1、机体几乎采用不锈钢材质，能够延长使用寿命。
2、更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
叠螺式污泥脱水机的定义。

目前污泥脱水行业常用的四大类设备之一。
1、板框式压滤机；
2、心式脱水机；
3、带式压滤机；
4、叠螺式污泥脱水机。
叠螺式污泥脱水机设计*特，主要滤体由层层叠加在一起的叠螺片组成，因此叫做叠螺机，叠片是由固定环、游动环依序叠加排列，在贯穿滤体的变距螺旋轴的驱动下，逐渐完成污泥的预浓缩、挤压成饼的脱水过程。
设计巧妙之处：在于游动环在螺旋轴的接触式驱动下，始终处于游动状态，解决了过滤过程中堵塞的问题；
精密之制造处：在于对叠螺片的间隙要求非常严格，对配件加工制造精度要求非常高，对装配精度要求非常高，因此，制造时必须使用切割精度高的激光切割机、车、钻、铣、磨、镗床等高性能加工设备，必须要有丰富装配经验的技师才能保证质量。
该设备源发明于日本，2007年进入到后，受到**、各大环保设计单位、众多环保工程公司及终端用户的重视，随着该设备在市场应用中的优异表现，尤其是能够连续运行、处理**质、油性、纤维较多的污泥时不堵塞，优势**，又具备设计紧凑、占地面积小、运行功率低等诸多优点，越来越多的客户在选择污泥脱水机时，选择了叠螺式污泥脱水机，市场潜力巨大，已经明显呈现爆发式增长之势。

工作原理

1.脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部。
2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。