工作原理
1.脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
隔膜式压滤机也称,是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,是冶金、煤气、手动型隔膜压滤机造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的可以选择。而且隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
分类
针对不同的隔膜材质,新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是**溶剂的过滤物料比较理想。
高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及**溶剂物料,性能相对而言更为理想,使用寿命更长。
安装注意事项
1、首先,在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准面水误差不要**过2mm。
2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。
洗煤**压滤机
产品简介:洗煤**压滤机是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展,选煤厂会越来越大,煤质变差、煤泥增多等状况。
产品介绍:
是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展,选煤厂会越来越大,煤质变差、煤泥增多等状况。
因此便对煤泥水处理系统设备提出了更高的要求,进而推动了压滤机的不断改进和更新,涌现出一批新型的高效煤泥**压滤机。洗煤**压滤机具有技术含量高、全自动运行、设备安全可靠、快速高效压滤物料适应性强、滤饼含水率低、生产能力强、经济效果好等特点。主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脱水,具有较高的推广应用价值。因此煤泥压滤机会成为洗煤厂**压滤机的可以选择。
1、洗煤**压滤机采用先进的澳地利技术,外形美观。
2、结构刚度大,运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备,(对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器,使物料分布均匀,滤带寿命。
5、洗煤**压滤机具有**长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设plc接口,便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。
9、洗煤**压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠,采用红外安全防护和*的紧急安全停车装置。
12、洗煤**压滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
高效节能快开式压滤机
多液压缸端面压紧。多液压缸大面积同步均匀压紧滤板,滤板受力均匀,密封好,不喷料。
采用多端口进料。设备从头部、尾部同时进料,进料速度快,布料均匀,成饼效果好,解决了传统厢式压滤机单口进料速度慢,不均匀,容易出现滤腔缺料,滤板损坏等问题。
滤板面优化设计,物料通流大,流阻小,滤液排出通畅,流量大。
滤板分三段拉开,采用圆环链拉开滤板组设计,滤板开合速度快,使较小的空间达到过滤面积较大化。
滤板也可选择采用隔膜滤板,通过向隔膜腔室充气,对滤饼进行二次高压压榨,降低滤饼水分,滤饼中的毛细水则得用强气流穿流置换,较大限度的降低滤饼的水分。
推荐应用范围:
快开式压滤机能有效的缩短过滤周期、降低滤饼的含水量,广泛应用于矿业、冶金、化工、环保、食品、药业、纺织印染、型材制造、制酒酿造及其它行业。
显著优势
占地面积小
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。
操作简单
1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短,维护作业简单。
经久耐用
1.机体全部采用不锈钢材质,能够限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
隔膜压滤机
产品简介:隔膜式压滤机,也就是隔膜压滤机,是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,就是通常讲的压榨过滤。
产品介绍:
隔膜式压滤机,也就是,是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,是冶金、煤气、 手动型隔膜压滤机。造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的可以选择。隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片),运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起,压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼含水率较低已经做到30%以下,相比传统的厢式压滤机,滤饼含固率较高可提高2倍以上,滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂直接燃烧,真正将污泥变,污水变清泉,完全取代了厢式压滤机。
是压滤设备生产厂家,拥有四十多年的生产历史,积累了丰富的生产实践经验,技术力量雄厚。产品整机配套,规格齐全,质量可靠,销售网络遍及多个省。生产的压滤机板框内尺寸有250mm、320mm、450mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1500mm、1600mm、2000mm**系列,过滤面积可达到0.5平方米至1150平方米,产品分板框式、隔膜压榨式、厢式等,板框材质有铸铁、铝合金、不锈钢、陶瓷、铸钢、橡胶和增强聚丙烯(塑料)等,传动方式有手动、电动、千斤顶、液压、自动保压、全自动等。对特殊要求的滤板可协商解决。
生产的压滤机产品被广泛用于洗煤、石油、化工、制药、冶金、轻工创始人刘炳泉同志曾荣获全国优秀企业家称号、全国五一劳动**奖;其创建的原总厂荣获产品630型创省、**,800型创**,920型厢式双项交叉洗涤压滤的一贯宗旨,我们将永远秉承这一原则,以优质的产品和服务来回报新老用户。
带式压滤机
产品简介:带式压滤机是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置,因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头,并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金,正得到越来越广泛的应用。
产品介绍:
(以下简称带式压滤机)是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置,因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头,并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金,正得到越来越广泛的应用。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技艺经济指标有:
①措置能力,
②泥饼含水率,
③化学药剂投加量,
④动力消费,
⑤冲洗水耗量,
⑥带张力,
⑦有效带宽,
⑧滤带运行速率,
⑨气源压力等主要指标,其中措置能力是评价带式压滤机综合性能的要紧指标。